應用領域

本設備適用于航空、汽車、工礦企業、半導體、醫藥化工、科研單位及大專院校等領域對其產品及材料進行高溫烘烤、高溫干燥、低真空密封試驗、無氧處理，高溫去應力、高溫固化等應用。

產品型號

             GDZF-150T           

工作室尺寸

寬*深*高

450*550*600（mm）臺式

外型尺寸

寬*深*高

 約880*750*900（mm）

腔體控溫范圍

室溫+10～200℃

熱空氣控溫范圍

室溫+10～100℃

溫度分辨率

±0.1℃

溫度波動度

±0.3℃

傳感器精度

±0.1℃

溫度分布誤差

±3℃

升溫用時

      室溫~90℃約50min（溫度分布點在真空狀態略滯后）

真空度調節范圍

   0~100Kpa

設計極限真空度

   50pa

真空度流失率

   1KPa/10h

真空度顯示方式

 數字壓力顯示真空度值

真空度形成用時

   小于5分鐘

真空度釋放用時

   小于2分鐘

進氣方式

1、氮氣破真空0~100mL/min手動調節

2、熱空氣破真空

真空控制方式

真空泵外接

通過PLC繼電器來控制自動抽真空，且實現延時抽真空及定時開關機。抽氣管路裝有電磁閥。可設置定時開啟真空泵，自動抽氣，定時停機功能，數據記錄儲。

溫度控制方式

高精度微電腦PLC程序控溫儀，采用PID與經驗值模糊控制技術，控溫精確、工作溫度任意設定，數據記錄儲存，USB數據導出功能，故障報警查詢功能

權限管理

具備一級工程師管理密碼權限，具備二級現場工程技術員應急管理權限，具備三級現場操作員設定啟動運行與查看權限。

數據記錄與保存

主系統具備溫度時間實時記錄，曲線數據組記錄查詢，報警故障記錄儲存與歷史回看查詢

通訊程控

主機具備USB數據運行導出功能，模塊具備RS485電腦通訊程控能力配合上位機軟件操作記錄數據

箱體結構

右部為工作腔體，左部為抽氣系統及電控系統。

腔體捆綁式加熱腔體，真空系統經管路與加熱腔體分開連接。

外殼材料

1、優質SUS304不銹鋼板/厚度1.2mm冷軋鋼板加100*100*80mm槽鋼焊接而成，采用兩面表面靜電噴塑米白色。

內膽材料

優質SUS304/不銹鋼板材質，厚度3mm，表面整體鏡面拋光處理

內膽防腐層，確保內外無銹蝕，無塵埃殘留。

防腐工藝

1. 內膽內側、抽氣口、托盤涂防腐層

箱門結構

鋼化玻璃與不銹鋼加強拼接制成，具備觀察窗口

門封材料

箱門閉合松緊能調節，整體成型日本進口硅橡膠門封圈，表面增加放松動導條，確保箱內高真空度

保溫材料

耐高溫陶瓷硅酸鋁纖維隔熱層

傳感器

高溫型PT100熱電偶

安全保護裝置

1、超溫報警切斷加熱電源

2、漏電保護

3、斷阻絲報警

4、保險絲保護

5、欠壓力保護（獨立一路數顯真空控制器串聯真空管路中，發生欠壓力時警報保護）

6、超溫保護（獨立一路機械過溫度溫度控制器當檢測到高出最高使用上限溫度值時切斷加熱負載，發出警報保護）

7、三色蜂鳴燈功能（定義綠燈運行、黃燈待機、紅燈警報）

8、煙霧報警系統，切斷加熱電源

9、接地等保護

加熱工藝

采用四組304材質不銹鋼加熱管，固定與內膽外壁四面輻射加熱

載物隔板

防腐材料沖孔隔板。標配1塊可靈活取出

裝機功率

2.8KW

電  源

AC380V/50HZ    三相五線制

設備毛重

300Kg

設備噪音

遠離機器1米小于65分貝