模具退火專用真空爐

應用領域

本設備適用于航空、汽車、工礦企業、家電、實驗室、科研單位及大專院校等領域對其產品及材料進行高溫烘烤、溫度干燥、低真空密封試驗、無氧處理，高溫去應力、高溫固化等應用。

工作原理

操作屏設定工作真空度與溫度值，控制系統發出指令電磁閥與真空泵自動工作，到達設定壓力值真空系統停止工作，放氣電磁閥自動打開解除真空。當溫度未達到設定值時繼續給加熱器系統指令，加熱板溫度到達后可選擇保溫，保溫終了。

技術參數

設計控溫范圍：RT+15～350℃

溫度分辨率：±0.1℃

溫度波動度：±0.3℃

傳感器精度：±0.1℃

真空度控制范圍：100KPa~0.1KPa

設計極限真空度：50Pa

壓力分辨率：0.1KPa

真空度精度：±10%Pa

真空壓力定義：絕對壓力

真空泄漏率：≤12h/500Pa

惰性氣體流量：0~100L/min 可調節  

真空度檢測方式 ：數字顯示真空度值（絕壓式擴散硅壓力傳感器） 

溫度控制器 ：高精度微電腦 PLC 程序控溫儀，分階梯控溫控壓力最大 100 段，100 個周 期循環設置，采用 PID 與經驗值模糊控制技術，控溫精確、工作溫度任意 設定，數據記錄儲存，USB 數據導出功能，故障報警查詢功能，溫度、壓力、時間曲線查詢  

箱體結構:采用立式腔體設計，上部為工作腔體、腔體內有三層隔板、下箱柜有真空泵、冷卻管路，腔體內設有抽氣口、氮氣進氣口、抽氣真空閥安裝在箱體底部后背，側面為電器控制柜與操作面板。

外殼材料

1、優質 A3/厚度 1.5mm 冷軋鋼板加 150*100*80mm 槽鋼焊接而成，表面靜電噴塑。

2、設備電箱門與底部兩側安裝門采用百葉鉸鏈插銷式方便開啟。

內膽材料:優質 SUS304/厚度 3.0/4.0mmmm 拉絲不銹鋼板，內部滿焊工藝，表面拋光處理。

箱門結構

1、槽鋼與不銹鋼板連接制成（取消玻璃觀察窗）

2、門下部與下罩板距離 50mm 左右。

3、下罩板具備 50mm 下沉廢液收集盤

4、廢液收集盤中心具備 20mm 左右連接軟管接口

子母車部分

1、母車采用不銹鋼 30*60mm 方管焊接制作，具備防脫軌插銷，母車底部設計有承重帶剎車重型腳輪。

2、子車采用不銹鋼 30*60mm 不銹鋼方管焊接制作，內部隔板導條采用 L型設計，方便隔板靈活取出。

3、子車底部設計有 V 型不銹鋼高溫腳輪，配合腔體內部 V 型不銹鋼車軌使用。

4、可方便取出活動金屬不銹鋼條型隔板 6 塊

5、將樣品直接擺放

6、最大負重 30Kg/塊

真空系統

1、螺桿泵抽氣能力 50m3/h

2、腔體后背配備廢液前級收集罐底部 4 分排液閥距離地板高度 100mm 確保排液收集。

3、放氣與進氣電磁閥件

4、真空級抽氣板閥件

5、單向閥

6、底部橫向過濾罐，排液門可打開

7、抽氣冷阱

降溫冷卻系統

1、設備烘烤程序終了停止加熱，腔體溫度下降

2、設備內膽表面安裝有冷卻水循環管道

3、配備進水分配器與回水收集器

4、進出水接口 4 分底部一排多個接頭進，頂部一排多個接頭排出。

N2 充氣裝置

1、腔體獨立的底部安裝有 4 分不銹鋼進氣閥，連接到殼體外部方便手動操作進氣。

2、升溫工作終了氮氣電磁閥打開自動進氣回常壓。

3、要求進氣口在腔體底部。

排氣循環口

1、要求頂部預留 KF40 口連接到外界后底部氮氣進去循環對流出煙用。

2、門上端增加不銹鋼抽煙收集罩子，兩路口徑 80mm 硬管連接后三頭匯集到現場不銹鋼負壓抽氣管道，做到開門后煙氣不外流。